Vul en sluitmachine OPTIMA Moduline

Projectbeschrijving

De OPTIMA Moduline is een modulaire machine, speciaal ontworpen voor het verpakken van cosmetica, voedingsmiddelen en chemicaliën. Vloeistof vulmodules of doseersystemen voor poeders kunnen worden geïntegreerd. De Optima Moduline heeft een lineair (rake) transportsysteem voor stabiele goed te transporteren emballage. Voor niet stabiele verpakkingen kan een pucksysteem worden ingezet. De te verwerken verpakkingen variëren van kleine flesjes/ potjes tot flessen van een liter. Bij het gebruik van pucks kunnen ook kunststof of metalen tubes met specifieke modules op de machine verwerkt worden. Op dezelfde machine kunnen bijvoorbeeld met de bijbehorende specifieke werkstations zowel flessen als tubes verwerken. De machine kan hierdoor zeer flexibel worden ingezet.

Er zijn verschillende vulsystemen/ vulmodules mogelijk. Van snel demonteerbare rotatie doseerpompen tot flowmeting voor de vloeistoffen of bijv. schroefdoseerders voor de poeders. Het vloeistof vulsysteem kan optioneel worden gemonteerd op een mobiele afvultrolley, die snelle productwisselingen mogelijk maakt terwijl crosscontaminatie wordt voorkomen. Extra functies, zoals handling systemen, sealen van folie op de verpakking, gasflushing, inspectie en nog veel meer, kunnen worden geïntegreerd. Het zeer toegankelijk systeem kan ook explosieveilig en/of met een CIP reinigingssysteem worden uitgerust.

Vullen van dun- en dik vloeibare producten

  • Vulproces onder beschermgas om zo min mogelijk zuurstof in de verpakking te krijgen is optioneel mogelijk.
  • Afhankelijk van het product worden de juiste vulsystemen gekozen.
  • Vrij programmeerbare vulpijp beweging voor onder of boven niveau vulling.
  • Verwisselbare vulmodule trolleys voor snelle productwissel en aparte reiniging als optie beschikbaar.
  • Heet afvullen mogelijk.
  • Multi-componenten afvullen met verschillende volumes is mogelijk.
  • Een roerwerk in het productvat tegen het uitzakken van het product is optioneel mogelijk.
  • Systeem voor draaien van bijv. cremepotten tijdens het vullen om lucht in de hoeken te voorkomen.

Doseren van poeders

  • Vulproces onder beschermgas om zo min mogelijk zuurstof in de verpakking te krijgen is optioneel mogelijk.
  • Afzuigpunten voor het afzuigen van stof tijdens het vullen is optioneel mogelijk.
  • Opslag voor 200 parameter sets (recepten) in het geheugen.
  • Volumetrisch vullen met Optima schroefdoseermachine.
  • Controleren van bruto vulgewicht is optioneel mogelijk.
  • Terugkoppeling van vulgewichten naar de schroefdoseerder(s) om fluctuaties van o.a. stortgewichten op te vangen is optioneel mogelijk.
  • Aanpassing doseerhoeveelheid: De benodigde parameters zoals doseertijden zijn vrij programmeerbaar op het bedieningspaneel (HMI).
  • Verschillende vul technologieën zijn beschikbaar.

Emballage

  • Het toevoeren van in bulk aangeleverde verpakkingen zoals flessen, potten, doppen, pluggen en dispenserpompen e.d. is volledig automatisch mogelijk met automatische sorteersystemen.
  • Toevoer van de flessen/ potten in de machine met een invoerworm of andere voorziening om de emballage op de juiste steekmaat van het transport systeem te krijgen.
  • Verwerking van verschillende vormen van flessen door het gebruik van pucks mogelijk.
  • Onder de werkstations worden de flessen/ potten apart gecentreerd voor een optimale werking.
  • Getakt emballage transport.
  • Dubbele werkstations ter verdubbeling van de capaciteit is optioneel mogelijk, meestal ook naderhand.
  • Gecontroleerd flessentransport ter voorkoming van het uit de flessen klotsen van product.
  • Verschillende verpakkingsvormen mogelijk

Sluiten

  • Sluitmodules modules zijn leverbaar voor vrijwel alle in de markt verkrijgbare schroef-/ indrukdoppen, sierkragen, kwastjes en dispenser pompen.
  • Torque/ draaimoment instelling met servomotor, permanent magneetkoppeling of mechanische slipkoppeling.
  • Eenvoudige integratie in bestaande verpakkingslijnen.
  • Combi stans- en seal modules zijn leverbaar voor het vanaf de rol aanbrengen van een aluminium of kunststof seal op de fles of pot.
  • Andere sealstations zoals inductie sealen zijn ook mogelijk.
  • Afstapelunits voor aluminium schijfjes of opdrukdeksels zijn ook leverbaar.
  • Systemen voor het automatisch vanuit een doos halen van tubes en in de puck plaatsen zijn optioneel leverbaar.

Formaatwissel

  • Gebruiksvriendelijke, eenvoudige en snelle formaatwissel veelal zonder gereedschap.
  • Volledige of gedeeltelijke automatische formaat omstelling is, afhankelijk van het te verwerken product en de te verwerken verpakkingen, optioneel mogelijk.

Ontwerp

  • Ontworpen als monoblok verpakkingslijn met verschillende werkstations voor het vullen en sluiten van de te verwerken flessen en/ of potten.
  • Modulair machine ontwerp voor integratie van verschillende type werkstations daardoor maximale flexibiliteit ook voor toekomstige verpakkingen.
  • ATEX, explosieveilige uitvoering is optioneel.
  • Goede zichtbaarheid en toegankelijkheid.
  • Compact ontwerp.
  • Min./max. sensoren voor in- en volloop signalering van de ervoor en erachter geplaatste machines.
  • Veilig en robuust systeem.
  • Alleen de goede producten verlaten de machine, als slecht herkende producten komen in de slechtuitvoer terecht.
  • Automatische vloeistof reinigingssystemen (CIP/SIP) mogelijk.
  • Meervoudige werkstations voor hogere output mogelijk in dezelfde machine.
  • De met product in aanraking komende metalen delen zijn gemaakt van roestvast staal.
  • Veilig en robuust mechanisch systeem.
  • Weinig bewegende delen waardoor geminimaliseerde onderhoudskosten.
  • Specifieke handling en- of controlesystemen zoals etiketteren of camera controle zijn optioneel mogelijk.

Aandrijving

  • Vrijwel alle modules zijn aangedreven door onderhoudsvriendelijke servomotoren waardoor een optimale aanpassing aan het gehele proces mogelijk is.

Reinigen

  • Hygiënisch ontwerp voor een betrouwbare productie en eenvoudige reiniging.
  • CIP en/of SIP schoonmaken van het gehele vloeistof doseersysteem is optioneel mogelijk.

Bediening

  • Eenvoudige, overzichtelijke bediening en grafische weergave van de status van de machine op het touchscreen bedieningspaneel (HMI).

Technische gegevens

  • Capaciteit: max. 120 stuks/ min.
  • Capaciteit bij tubes: max. 200 tubes/ min.
  • Aantal werkstations: max. 10
  • Doseerbereik vloeistof: max. 500 ml. in standaard uitvoering.
  • Doseerbereik poeder:
  • Tijd formaatwissel: max. 45 minuten.
  • Emballage diameter: tussen 30 en 100 mm.
  • Emballage hoogte: tussen 30 en 200 mm.
  • Doppen: diameter max. 95 mm.
  • Doppen hoogte: max. 50 mm.