OPTIMA- Kugler Linoline volautomatische vul- en sluitmachine voor vials

Projectbeschrijving

De OPTIMA- Kugler Linoline is een monoblok vul- en sluitmachine, speciaal ontworpen voor het verpakken van farmaceutische producten/ vloeistoffen in vaste emballage. De Kugler Linoline heeft een lineair (rake) transportsysteem voor stabiele goed te transporteren vials, flessen e.d. Voor niet stabiele verpakkingen kan een pucksysteem worden ingezet. De te verwerken verpakkingen variëren van kleine vials/flesjes/ potjes tot flessen van een halve liter.

Er zijn verschillende vulsystemen mogelijk. Van snel demonteerbare rotatie doseerpompen tot flowmeting voor de vloeistoffen. Het vloeistof vulsysteem kan optioneel worden gemonteerd op een mobiele afvultrolley, die snelle productwisselingen mogelijk maakt terwijl crosscontaminatie wordt voorkomen. Extra functies, zoals handling systemen, sealen van folie op de verpakking, gasflushing, inspectie en nog veel meer, kunnen worden geïntegreerd. Het zeer toegankelijk systeem kan ook explosieveilig en/of met een CIP/ SIP reinigingssysteem worden uitgerust.

Vullen van dun- en dik vloeibare producten

  • Afhankelijk van het product worden de juiste vulsystemen gekozen.
  • Beschikbare vulsystemen: rotatie doseerpompen, slangenpompen, tijd-druk doseer systeem met of zonder CIP/ SIP en flowmeting eveneens met of zonder CIP/ SIP.
  • Vrij programmeerbare vulpijp beweging voor onder of boven niveau vulling.
  • Een roerwerk in het productvat tegen het uitzakken van het product is optioneel mogelijk.

Emballage

  • Het toevoeren van in bulk aangeleverde verpakkingen zoals flessen, potten, doppen, pluggen en dispenserpompen e.d. is volledig automatisch mogelijk met automatische sorteersystemen.
  • Toevoer van de flessen/ potten in de machine met een invoerworm of andere voorziening om de emballage op de juiste steekmaat van het transport systeem te krijgen.
  • Verwerking van verschillende vormen van flessen door het gebruik van pucks mogelijk.
  • Onder de werkstations worden de flessen/ potten apart gecentreerd voor een optimale werking.
  • Getakt emballage transport.
  • Dubbele werkstations ter verdubbeling van de capaciteit is optioneel mogelijk.
  • Gecontroleerd flessentransport ter voorkoming van het uit de flessen klotsen van product.

Sluiten

  • Sluitmodules zijn leverbaar voor vrijwel alle in de markt verkrijgbare schroef-/ indrukdoppen, pluggen, stoppers en dispenser pompen.
  • Torque/ draaimoment instelling met servomotor, permanent magneetkoppeling of mechanische slipkoppeling.
  • Eenvoudige integratie in bestaande verpakkingslijnen.

Formaatwissel

  • Gebruiksvriendelijke, eenvoudige en snelle formaatwissel veelal zonder gereedschap.
  • Volledige of gedeeltelijke automatische formaat omstelling is, afhankelijk van het te verwerken product en de te verwerken verpakkingen, optioneel mogelijk.

Ontwerp

  • Ontworpen als monoblok verpakkingslijn met verschillende werkstations voor het vullen en sluiten van vials, flessen en/ of potten.
  • ATEX, explosieveilige uitvoering is optioneel.
  • 100% in proces controle (IPC) optioneel mogelijk.
  • Goede zichtbaarheid en toegankelijkheid.
  • Compact ontwerp.
  • Min./max. sensoren voor in- en volloop signalering van de ervoor en erachter geplaatste machines.
  • Veilig en robuust systeem.
  • Alleen de goede producten verlaten de machine, als slecht herkende producten komen in de slechtuitvoer terecht.
  • Automatische vloeistof reinigingssystemen (CIP/SIP) mogelijk.
  • Meervoudige werkstations voor hogere output mogelijk in dezelfde machine.
  • De met product in aanraking komende metalen delen zijn gemaakt van roestvast staal.
  • Specifieke handling en- of controlesystemen zoals etiketteren of camera controle zijn optioneel mogelijk.

Aandrijving

  • Vrijwel alle modules zijn aangedreven door onderhoudsvriendelijke servomotoren waardoor een optimale aanpassing aan het gehele proces mogelijk is.

Reinigen

  • Hygiënisch ontwerp voor een betrouwbare productie en eenvoudige reiniging.

Bediening

  • Eenvoudige, overzichtelijke bediening en grafische weergave van de status van de machine op het touchscreen bedieningspaneel (HMI).

Technische gegevens

  • Capaciteit: max. 7.200 stuks per uur.
  • Emballage diameter: tussen 30 en 95 mm.
  • Emballage hoogte: tussen 50 en 220 mm.