Vul- en sluitmachine OPTIMA MPS

Projectbeschrijving

De monoblok vul- en sluitmachine OPTIMA MPS is een modulaire machine, speciaal ontworpen voor het verpakken van voedingsmiddelen en chemicaliën. Vloeistof vulmodules of doseersystemen voor poeders kunnen worden geïntegreerd. De Optima MPS is heeft een lineair (rake) transportsysteem voor stabiele goed te transporteren emballage. De te verwerken verpakkingen variëren van kleine potjes tot jerry cans. De machine kan hierdoor zeer flexibel worden ingezet.

Het vulsysteem met massaflowmeters is geïnstalleerd op een mobiele afvultrolley, die snelle productwisselingen mogelijk maakt terwijl crosscontaminatie wordt voorkomen. Extra functies, zoals handling systemen, sealen van folie op de verpakking, gasflushing, inspectie en nog veel meer, kunnen worden geïntegreerd. Het zeer toegankelijk systeem kan ook explosieveilig en/of met een CIP reinigingssysteem worden uitgerust.

Optima Consumer biedt alles van entry-level oplossingen, voor middle/ high-end machines en turnkey-oplossingen.

Vullen

  • Vulproces onder beschermgas om zo min mogelijk zuurstof in de verpakking te krijgen is optioneel mogelijk.
  • Afzuigpunten voor het afzuigen van stof of gas tijdens het vullen is optioneel mogelijk.
  • Afhankelijk van het product worden de juiste vulsystemen gekozen.
  • Vrij programmeerbare vulpijp beweging voor onder of boven niveau vulling.
  • Verwisselbare vulmodule trolleys voor snelle productwissel en aparte reiniging als optie beschikbaar.
  • Heet afvullen mogelijk.
  • Multi-componenten afvullen met verschillende volumes is mogelijk.
  • Een roerwerk in het productvat tegen het uitzakken van het product is optioneel mogelijk.
  • Systeem voor draaien van bijv. cremepotten tijdens het vullen om lucht in de hoeken te voorkomen.
  • Vibratie/ trilsysteem tijdens/ onder het vullen van de met poeder of andere droge producten af te vullen verpakkingen om het product te verdichten.
  • Specifieke handlingsystemen zoals lepel/ spatel bijvoegen of etiketteren zijn optioneel mogelijk.

Doseren en wegen

  • 100% tarra / bruto gewicht
  • Opslag voor 200 parameter sets (recepten) in het geheugen.
  • Naar keuze volumetrisch of gravimetrisch vullen.
  • Controleren van bruto vulgewicht.
  • Terugkoppeling van vulgewichten naar de schroefdoseerder(s) om fluctuaties van o.a. stortgewichten op te vangen.
  • Topping up systeem voor het gering bijvullen van onder het ingestelde minimum gewicht afgevulde verpakkingen is optioneel mogelijk.
  • Aanpassing doseerhoeveelheid: De benodigde parameters zoals doseertijden zijn vrij programmeerbaar op het bedieningspaneel (HMI).
  • Verschillende vul technologieën zijn beschikbaar.

Emballage

  • Het toevoeren van in bulk aangeleverde verpakkingen zoals flessen, potten, doppen e.d. is volledig automatisch mogelijk met automatische sorteersystemen.
  • Toevoer van de flessen/ potten in de machine met een invoerworm of andere voorziening om de emballage op de juiste steekmaat van het transport systeem te krijgen.
  • Verwerking van verschillende vormen van flessen door het gebruik van pucks mogelijk.
  • Onder de werkstations worden de flessen/ potten apart gecentreerd voor een optimale werking.
  • Getakt emballage transport.
  • Dubbele werkstations ter verdubbeling van de capaciteit is optioneel mogelijk.
  • Gecontroleerd flessentransport ter voorkoming van het uit de flessen klotsen van product.
  • Verschillende verpakkingsvormen mogelijk

Sluiten

  • Sluitmodules modules zijn leverbaar voor vrijwel alle in de markt verkrijgbare schroef-/ indrukdoppen en dispenser pompen.
  • Torque/ draaimoment instelling met servomotor, permanent magneetkoppeling of mechanische slipkoppeling.
  • Eenvoudige integratie in bestaande verpakkingstechnologieën.
  • Combi stans- en seal modules zijn leverbaar voor het vanaf de rol aanbrengen van een aluminium of kunststof seal op de fles of pot.
  • Andere sealstations zoals inductie sealen zijn ook mogelijk.
  • Afstapelunits voor aluminium schijfjes of opdrukdeksels zijn ook leverbaar.

Formaatwissel

  • Gebruiksvriendelijke, eenvoudige en snelle formaatwissel veelal zonder gereedschap.
  • Volledige of gedeeltelijke automatische formaat omstelling is, afhankelijk van het te verwerken product en de te verwerken verpakkingen, optioneel mogelijk.

Ontwerp

  • Ontworpen als monoblok verpakkingslijn met verschillende werkstations voor het vullen en sluiten van de te verwerken flessen, potten en cans.
  • Modulair machine ontwerp voor integratie van verschillende type werkstations daardoor maximale flexibiliteit ook voor toekomstige verpakkingen.
  • Eenvoudige montage – lage installatiekosten
  • ATEX, explosieveilige uitvoering is optioneel.
  • Goede zichtbaarheid en toegankelijkheid.
  • Compact ontwerp.
  • Min./max. sensoren voor in- en volloop signalering van de ervoor en erachter geplaatste machines.
  • Alleen de goede producten verlaten de machine, als slecht herkende producten komen in de slechtuitvoer terecht.
  • Automatische vloeistof reinigingssystemen (CIP/SIP) mogelijk.
  • Meervoudige werkstations voor hogere output mogelijk in dezelfde machine.
  • De met product in aanraking komende metalen delen zijn gemaakt van roestvast staal.
  • Veilig en robuust mechanisch systeem.
  • Weinig bewegende delen waardoor geminimaliseerde onderhoudskosten

Aandrijving

  • Vrijwel alle modules zijn aangedreven door onderhoudsvriendelijke servomotoren waardoor een optimale aanpassing aan het gehele proces mogelijk is.

Reinigen

  • Hygiënisch ontwerp voor een betrouwbare productie en eenvoudige reiniging.
  • Reinigen van het systeem met vloeistof.
  • CIP en/of SIP schoonmaken van het gehele vloeistof doseersysteem is optioneel mogelijk.

Bediening

  • Eenvoudige, overzichtelijke bediening en grafische weergave van de status van de machine op het touchscreen bedieningspaneel (HMI).

Technische gegevens

  • Output: tot 160 stuks/ min.
  • Doseerbereik vloeistof: tussen 50 ml en 10.000 ml.
  • Doseerbereik poeder: tussen 25 gram en 10.000 gram.
  • Tijd formaatwissel: max. 30 minuten.
  • Emballage diameter: tussen 60 en 156 mm.
  • Emballage hoogte: tussen 60 en 250 mm.
  • Doppen: diameter max. 100 mm.
  • Doppen hoogte: max. 25 mm.