Vul- en sluitmachine OPTIMA – Kugler Flexofill

Projectbeschrijving

De OPTIMA- Kugler Flexofill is een monoblok vul- en sluitmachine, speciaal ontworpen voor het verpakken van cosmetica of farmaceutische producten maar kan ook worden ingezet voor food en chemische producten. Vloeistof vulmodules of doseersystemen voor poeders kunnen worden geïntegreerd. De Flexofill transporteert stabiele en goed te transporteren emballage met een draaister naar de werkstations waarna de bewerking, vullen of sluiten, volgt. Voor niet stabiele verpakkingen kan een pucksysteem worden ingezet. De te verwerken verpakkingen variëren van kleine flesjes/ potjes tot flessen van een halve liter. De machine kan hierdoor zeer flexibel worden ingezet.

Er zijn verschillende vulsystemen/ vulmodules mogelijk. Van snel demonteerbare rotatie doseerpompen tot flowmeting voor de vloeistoffen of bijv. schroefdoseerders voor de poeders. Het zeer toegankelijke systeem kan ook explosieveilig en/of met een CIP reinigingssysteem voor vloeistoffen worden uitgerust.

Vullen van dun- en dik vloeibare producten

  • Afhankelijk van het product worden de juiste vulsystemen gekozen.
  • Vrij programmeerbare vulpijp beweging voor onder of boven niveau vulling.
  • Multi-componenten afvullen met verschillende volumes is mogelijk.
  • Een roerwerk in het productvat tegen het uitzakken van het product is optioneel mogelijk.
  • Systeem voor draaien van bijv. cremepotten tijdens het vullen om lucht in de hoeken te voorkomen is optioneel mogelijk.

Doseren van poeders

  • Vulproces onder beschermgas om zo min mogelijk zuurstof in de verpakking te krijgen is optioneel mogelijk.
  • Afzuigpunten voor het afzuigen van stof tijdens het vullen is optioneel mogelijk.
  • Opslag voor 200 parameter sets (recepten) in het geheugen.
  • Volumetrisch vullen met Optima schroefdoseermachine.
  • Controleren van bruto vulgewicht is optioneel mogelijk.
  • Terugkoppeling van vulgewichten naar de schroefdoseerder(s) om fluctuaties van o.a. stortgewichten op te vangen is optioneel mogelijk.
  • Aanpassing doseerhoeveelheid: De benodigde parameters zoals doseertijden zijn vrij programmeerbaar op het bedieningspaneel (HMI).
  • Verschillende vul technologieën zijn beschikbaar.

Emballage

  • Het toevoeren van in bulk aangeleverde verpakkingen zoals flessen, potten, doppen, pluggen en dispenserpompen e.d. is volledig automatisch mogelijk met automatische sorteersystemen.
  • Verwerking van verschillende vormen van flessen door het gebruik van pucks mogelijk.
  • Onder de werkstations worden de flessen/ potten apart gecentreerd voor een optimale werking.
  • Getakt emballage transport.
  • Gecontroleerd flessentransport ter voorkoming van het uit de flessen klotsen van product.
  • Verschillende verpakkingsvormen mogelijk

Sluiten

  • Sluitsystemen zijn leverbaar voor vrijwel alle in de markt verkrijgbare schroef-/ indrukdoppen, sierkragen, kwastjes, dispenser pompen, pluggen, stoppers en aluminium caps.
  • Torque/ draaimoment instelling met servomotor, permanent magneetkoppeling of mechanische slipkoppeling.
  • Eenvoudige integratie in bestaande verpakkingslijnen.
  • Stans- en seal modules zijn leverbaar voor het vanaf de rol aanbrengen van een aluminium seal op de fles of pot.
  • Andere sealstations zoals inductie sealen zijn ook mogelijk.
  • Afstapelunits voor aluminium schijfjes of opdrukdeksels zijn ook leverbaar.

Formaatwissel

  • Gebruiksvriendelijke, eenvoudige en snelle formaatwissel veelal zonder gereedschap.

Ontwerp

  • Ontworpen als monoblok verpakkingslijn met verschillende werkstations voor het vullen en sluiten van de te verwerken flessen en/ of potten.
  • ATEX, explosieveilige uitvoering is optioneel.
  • Goede zichtbaarheid en toegankelijkheid.
  • Compact ontwerp.
  • Min./max. sensoren voor in- en volloop signalering van de ervoor en erachter geplaatste machines.
  • Veilig en robuust mechanisch systeem.
  • Alleen de goede producten verlaten de machine, als slecht herkende producten komen in de slechtuitvoer terecht.
  • Automatische vloeistof reinigingssystemen (CIP/SIP) mogelijk.
  • De met product in aanraking komende metalen delen zijn gemaakt van roestvast staal.
  • Weinig bewegende delen waardoor geminimaliseerde onderhoudskosten.
  • Specifieke handling en- of controlesystemen zoals etiketteren of camera controle zijn optioneel mogelijk.

Aandrijving

  • Vrijwel alle modules zijn aangedreven door onderhoudsvriendelijke servomotoren waardoor een optimale aanpassing aan het gehele proces mogelijk is.

Reinigen

  • Hygiënisch ontwerp voor een betrouwbare productie en eenvoudige reiniging.
  • CIP en/of SIP schoonmaken van het gehele vloeistof doseersysteem is optioneel mogelijk.

Bediening

  • Eenvoudige, overzichtelijke bediening en grafische weergave van de status van de machine op het touchscreen bedieningspaneel (HMI).

Technische gegevens

  • Capaciteit: max. 70 stuks/ min.
  • Aantal werkstations: max. 2 vulstations en 4 sluitstations.
  • Doseerbereik vloeistof: tussen 1 en max. 500 ml.
  • Tijd formaatwissel: max. 20 minuten.
  • Emballage diameter: max. 100 mm.
  • Emballage hoogte: max. 250 mm.