Afzuigpunten voor het afzuigen van stof tijdens het vullen is optioneel mogelijk.
Afhankelijk van het product worden de juiste doseersystemen (link invoegen doseersystemen) gekozen.
Vibratie/ trilsysteem tijdens/ onder het vullen van de met poeder of andere droge producten af te vullen verpakkingen om het product te verdichten voor optimale benutting van het volume van de verpakking.
Doseren en wegen
200 parametersets kunnen worden opgeslagen in het receptgeheugen.
Keuze uit volumetrische of gravimetrische afvulling.
Brutogewicht controle.
Identificering en aanpassing bij schommelingen in het stortgewicht.
Uiterst nauwkeurige positionering voor een constant afvulgewicht/-volume.
Verschillende vul technologieën zijn beschikbaar.
Volumetrische dosering met behulp van een schroefdoseermachine (link SD 2 invoegen).
Aanpassing doseerhoeveelheid: De benodigde parameters zoals doseertijden zijn vrij programmeerbaar op het bedieningspaneel (HMI).
Emballage
Het toevoeren van in bulk aangeleverde verpakkingen zoals flessen en potten e.d. is volledig automatisch mogelijk met automatische sorteersystemen.
Om stofvorming tijdens het vullen vergaand te voorkomen wordt de emballage tijdens het vullen opgetild.
Onder de werkstations worden de blikken, flessen of potten apart gecentreerd voor een optimale werking.
Getakt emballage transport in de machine met een draaister.
Verschillende verpakkingsvormen mogelijk.
Kwaliteitsmanagement
Product besparingen door continue monitoring van de gemiddelden en zelf-optimalisatie.
Diverse controlefuncties met behulp van sensoren of camera-systemen voor de kwaliteitswaarborging zijn optioneel.
Bediening
Eenvoudige, overzichtelijke bediening en grafische weergave van de status van de machine op het touchscreen bedieningspaneel (HMI).
Ontwerp
Metalen contactdelen van roestvast staal en / of food-grade kunststof.
Weinig bewegende delen waardoor geminimaliseerde onderhoudskosten.
Standaard uitvoering met één vulstation.
Veilig en robuust mechanisch systeem.
Min./max. sensoren voor in- en volloop signalering van de ervoor en erachter geplaatste machines.
Goede zichtbaarheid en toegankelijkheid.
Eenvoudige montage (plug & play) – lage installatiekosten.
Reinigen
Hygiënisch ontwerp voor een betrouwbare productie en eenvoudige reiniging.
Aandrijving
Aandrijvingen veelal door onderhoudsvriendelijke servomotoren waardoor een optimale aanpassing aan het gehele proces mogelijk is.
Formaatwissel
Gebruiksvriendelijke, eenvoudige en snelle formaatwissel veelal zonder gereedschap.
Gedeeltelijke automatische formaat omstelling is, afhankelijk van het te verwerken product en de te verwerken verpakkingen, optioneel mogelijk.
Technische gegevens
Capaciteit: max. 60 stuks/ min.
Tijd formaatwissel: max. 15 minuten.
Doseerbereik: tussen 25 g en 2.500 gr.
Emballage diameter: tussen 40 en 250 mm.
Emballage hoogte: tussen 80 en 200 mm.
Basis metingen ong. (LxBxH): 3000 mm x 1500 mm x 2400 mm.
