De high speed rondlopende continu vulmachine van Optima, de OPTIMA FT heeft een geïntegreerd volume doseersysteem voor instant producten en kan daarmee een grote verscheidenheid aan poeders/ granulaten afvullen zoals bijv. oploskoffie (instant coffee).
Vullen
- Vulproces onder beschermgas om zo min mogelijk zuurstof in de verpakking te krijgen is optioneel mogelijk.
- Afzuigpunten voor het afzuigen van stof tijdens het vullen is optioneel mogelijk.
- Constant vibratie/ trilsysteem tijdens/ onder het vullen van de met poeder af te vullen verpakkingen om het product te verdichten.
- Om stofvorming tijdens het vullen vergaand te voorkomen wordt de emballage tijdens het vullen iets opgetild.
Doseren en wegen
- 100% bruto weging.
- Opslag voor 200 parameter sets (recepten) in het geheugen.
- Continu volumetrisch vullen met bekerdosering.
- Controleren van bruto vulgewicht.
- Checkweigher voor automatische terugkoppeling van vulgewichten om fluctuaties van o.a. stortgewichten op te vangen.
- Aanpassing doseerhoeveelheid: De benodigde parameters zijn vrij programmeerbaar op het bedieningspaneel (HMI).
Emballage
- Het toevoeren van in bulk aangeleverde verpakkingen zoals kunststof potten e.d. is volledig automatisch mogelijk met automatische sorteersystemen.
- Toevoer van de blikken, potten en andere verpakkingsvormen in de machine met een invoerworm om de emballage op de juiste steekmaat van het doortransport systeem onder de vulkoppen te krijgen.
- Onder de vulstations worden de metalen blikken of glazen/ kunststof potten apart gecentreerd voor een optimale werking.
- Continu emballage transport.
- Verschillende verpakkingsvormen mogelijk.
Formaatwissel
- Gebruiksvriendelijke, eenvoudige en snelle formaatwissel veelal zonder gereedschap.
- Gedeeltelijke automatische formaat omstelling is, afhankelijk van het te verwerken product en de te verwerken verpakkingen, optioneel mogelijk.
Ontwerp
- Kan ontworpen worden als monoblok verpakkingslijn met een geïntegreerd doppen sluitsysteem.
- Hygiënisch machine ontwerp.
- Goede zichtbaarheid en toegankelijkheid.
- Compact ontwerp met geïntegreerde schakelkast.
- Min./max. sensoren voor in- en volloop signalering van de ervoor en erachter geplaatste machines.
- Veilig en robuust mechanisch systeem.
- Alleen de goed afgevulde verpakkingen verlaten de machine, als slecht herkende producten komen in de slechtuitvoer terecht.
- Verschillende modellen leverbaar met max. 40 vulkoppen.
Aandrijving
- Aandrijvingen veelal door onderhoudsvriendelijke servomotoren waardoor een optimale aanpassing aan het gehele proces mogelijk is.
Reinigen
- Hygiënisch ontwerp voor een betrouwbare productie en eenvoudig schoonmaken.
Bediening
- Eenvoudige, overzichtelijke bediening en grafische weergave van de status van de machine op het touchscreen bedieningspaneel (HMI).
Emballage transport
- Transportbanden in roestvast staal of anti-statische kunststof zijn optioneel mogelijk.
Kwaliteitsmanagement
- Diverse controlefuncties met behulp van sensoren of camera-systemen voor de kwaliteitswaarborging is optioneel mogelijk.
Technische gegevens
- Capaciteit: max. 320 stuks/ min.
- Doseerbereik: tussen 40 en 1.500 gr.
- Tijd formaatwissel: max. 30 minuten.
- Vulkoppen: max. 40.
- Emballage diameter: tussen 40 en 156 mm.
- Emballage hoogte: tussen 60 en 250 mm.
- Basis metingen ong. (LxBxH): 9.000 mm x 3.000 mm x 2.500 mm.
