Optima InlineCan verpakkingslijn

InlineCan

De InlineCan is een can van karton die vanaf de rol wordt geproduceerd en vervolgens in dezelfde machine wordt afgevuld en gesloten.

Voordelen van de InlineCan

  • Inline productie van de verpakking, daardoor weinig ruimte nodig voor verpakkingsmateriaal
  • Verschillende vormen mogelijk, bv rechthoekig voor optimale benutting van de ruimte op de pallet.
  • Hermetisch gesloten verpakking (gasdicht)
  • Hersluitbaar

De carton in line  can opent een geheel nieuwe verpakking wereld voor u als fabrikant en voor uw klanten. Ontdek de vele voordelen van dit geniale verpakkingsconcept voor uw product en het realiseren van nieuwe kansen in de markt! Wij bieden u de perfecte machine oplossing voor dit concept. Een uitgebreid scala aan producten kan worden verpakt in een carton in line can, zoals tabak, poeders, koffiepads, snoepjes an andere vaste producten.

De in line can is in de schappen onderscheidend en een echte eyecatcher hierdoor biedt de in line can nieuwe marketingkansen. Perfect voor productlanceringen.

Vullen

  • Om het restzuurstofgehalte in de verpakking te minimaliseren en de houdbaarheid te verlengen is optioneel stikstof begassen mogelijk.
  • Afzuiging tijdens het vullen om de hoeveelheid stof te reduceren is ook optioneel mogelijk.
  • Vulsystemen aangepast aan de te verwerken producten.
  • Onder de vulstations kunnen de cans gevibreerd worden om het product te verdichten en het volume van de can daardoor optimaal te benutten.
  • Het toevoegen van boekjes, folders, lepeltjes, spatel of give-aways zijn met extra modules optioneel ook mogelijk.

Doseren/ Wegen

  • 100% tarra/bruto weging.
  • Volumetrisch of gravimetrisch doseren.
  • Brutogewicht controle.
  • Fluctuaties in het bulkgewicht worden gesignaleerd en aangepast.
  • Een apart topping up station is optioneel mogelijk.
  • Verschillende sluit- en seal technologieën zijn leverbaar.
  • Volumetrische dosering met een schroefdoseerder.

Inline Can

  • Dop toevoer als bulk via volledig automatisch sorteersysteem en optionele elevator.
  • Tijdens vullen worden de cans opgetild om stofvorming vergaand te voorkomen.
  • De cans worden in kunststof opnameblokken (pucks) getransporteerd voor een zekere verwerking en het snel kunnen omstellen.
  • Getakt transport van de pucks.

Ontwerp

  • Kan worden ontworpen als een monoblok combinatie met vul- en sealmodules.
  • Explosieveilige uitvoering (ATEX) van de schroefdoseerder is optioneel mogelijk.
  • Goede zichtbaarheid en toegankelijkheid.
  • Geïntegreerde oplossingen voor de uitvoer van niet goed verwerkte producten zijn opgenomen.
  • Meervoudig uitgevoerde werkstations voor een hoge output.
  • Min./max. sensoren voor stuw detectie upstream en downstream machines.
  • Modulair machine ontwerp voor maximale flexibiliteit voor toekomstige aanpassingen van producten, verpakkingen of functies.
  • De met product in aanraking komende delen zijn van roestvrij staal en/of foodgrade kunststof.

Aandrijving

  • De meeste aandrijvingen geschieden door onderhoudsvrije servomotoren.

Fabricage/ Sluiten

  • Proces-betrouwbaar sealen is met behulp van heat-, inductie- of ultrasoon sealen mogelijk.

Reiniging

  • Hygiënisch ontwerp voor een betrouwbare productie en eenvoudig schoonmaken.

Gebruik

  • Eenvoudige, overzichtelijke bediening en grafische weergave van de status van de machine op de HMI.

Transportsysteem

  • Terugvoer transportband voor lege pucks.
  • Transportbanden in roestvrij staal of anti-statisch kunststof zijn optioneel mogelijk.

Kwaliteitsmanagement

  • Optioneel kunnen er controle functies met behulp van sensoren of camera-systemen worden geleverd. Dit om de kwaliteit van de verpakkingen te kunnen waarborgen.
  • Product besparingen door het continu monitoren van de gemiddelden en zelf-optimalisatie.